工業(yè)智能配方配料秤操作客戶(hù)案例

定制操作功能說(shuō)明：

PC 端配料軟件可下達配方、原料、原料上下限、份數、批次號、機臺；

智能稱(chēng)重終端可選配方可調出原料、批次號、機臺、份數明細，顯示主界面；

智能稱(chēng)重終端具有手動(dòng)去皮、歸零功能；

智能稱(chēng)重終端稱(chēng)重檢重原料時(shí)，具有自動(dòng)去皮功能，前提條件就是在合格后自動(dòng)去皮功能；

智能配方重系統一個(gè)配方內可含多個(gè)原料信息，原料上下限值是跟配方作業(yè)；

配方稱(chēng)重原料作業(yè)是以配方原料循環(huán)記輪次，當輪次完成后，界面提示框顯示確認；

配方稱(chēng)重數據完成后，配方明細自動(dòng)上傳自 PC 端應用軟件，可進(jìn)行數據查詢(xún)、導出，以便

追溯；

配方稱(chēng)可存儲配方 999 個(gè)配方，可能過(guò)上下鍵頭查找選配方，可以能過(guò)快速查找端口；

智能稱(chēng)重終端具有管理員限權；

操作員作業(yè)流程：

人員將料桶放上電子秤上，按去皮鍵，作業(yè)員將在配方稱(chēng)重界面點(diǎn)擊配方內頁(yè)，選出所需要

配方顯示原料明細在界面上，及批次號、機臺、輪次， 此時(shí)顯示原料順序作業(yè)，如下說(shuō)明：

1 號配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四種原料檢重作業(yè)。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，稱(chēng)重合格，綠燈顯示系統自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調

至下一個(gè)原料 B，在料桶里稱(chēng)加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，稱(chēng)重合格，綠

燈顯示系統自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調至下一個(gè)原料 C，在料桶里稱(chēng)加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，稱(chēng)重合格，綠燈顯示系統自動(dòng)去皮并且自動(dòng)調至下一個(gè)原料 D，在料桶里稱(chēng)加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，稱(chēng)重合格，綠燈顯示，一個(gè)份數完成，

人員將原料桶無(wú)取下，以此類(lèi)推，一個(gè)輪回記為 1 份數，此時(shí)系統達到份數后，配方界面提示此

配方完成請確認，一個(gè)流程完成，稱(chēng)重后所有數據將自動(dòng)上傳至 PC 端軟件系統，以便后敘查詢(xún)、

導出、追溯。

以下資料僅供參考：

承重系統

其結構取決于所稱(chēng)物體的形態(tài)。臺秤、地中衡一般配用平板承重機構；專(zhuān)門(mén)衡量一種物體的秤，則配有能縮短衡量時(shí)間、減少操作繁重性的專(zhuān)用承重機構，如：衡量顆粒狀物料的秤上設置簸箕式秤盤(pán)，衡量液體的秤則安裝專(zhuān)用貯盛器。此外，承重機構的形式還有軌道衡的軌道、皮帶秤的運輸帶，吊秤的吊鉤等。承重系統的結構雖各不相同，但功能卻是一致的。

傳力系統

是決定衡器計量性能的關(guān)鍵部件。通常采用杠桿傳力系統和形變傳力系統。

杠桿傳力系統主要由承重杠桿、傳力杠桿、支架零件和聯(lián)結零件如刀子、刀承、吊鉤、吊環(huán)等組成。

形變傳力系統中，彈簧是人們最早使用的形變傳力機構。彈簧秤的稱(chēng)量可從1毫克到數十噸，所用的彈簧有石英絲彈簧、平卷彈簧、螺旋彈簧和盤(pán)形彈簧。彈簧秤受地理位置、溫度等因素的影響較大，計量準確度較低。為獲得較高的準確度，人們研制了各種稱(chēng)重傳感器，如電阻應變式、電容式、壓磁式和振弦式稱(chēng)重傳感器等，以電阻應變式傳感器使用廣。

示值系統

機械秤的示值系統主要采用具有刻度標志的計量杠桿或刻度盤(pán)。前者利用增砣、游砣、砝碼來(lái)平衡計量杠桿以獲得讀數；后者通過(guò)指針沿扇形或圓形分度盤(pán)的轉動(dòng)來(lái)表示衡量結果。電子秤的示值系統為稱(chēng)重顯示器，它有數字顯示和模擬刻度顯示兩種。