自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 彩色觸控顯示屏;像智能手機一樣，操作簡(jiǎn)單。

◆ 快速皮帶更換系統;采用搭扣設計，清潔皮帶非常簡(jiǎn)便。

◆ 多達10-200個(gè)快捷菜單，無(wú)縫對接換產(chǎn)品，實(shí)現不停機切換產(chǎn)品。

◆ 不合格產(chǎn)品查詢(xún)打印。

◆ 提供生產(chǎn)趨勢反饋信號，調整上游包裝機包裝精度，提高用戶(hù)滿(mǎn)意度，降低成本。

◆ 氣吹式剔除裝置，防止產(chǎn)品未剔除故加裝兩個(gè)氣嘴進(jìn)行確認，保證檢測物的完整性，針對不同產(chǎn)品做不同的剔除方式。

能自動(dòng)生成多種實(shí)時(shí)數據報表自動(dòng)檢重秤 報表可生成EXCEL格式的動(dòng)態(tài)檢重秤高精度

自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

產(chǎn)品優(yōu)勢：

提高效率：自動(dòng)化的稱(chēng)重和剔除過(guò)程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時(shí)間和成本。

保證質(zhì)量：準確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險。

數據跟蹤：系統可以提供詳細的生產(chǎn)數據，有助于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和后續的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費。

以下資料僅供參考：

工作原理是什么？

復檢秤的工作原理相對簡(jiǎn)單。它通過(guò)精確的稱(chēng)重系統，對通過(guò)的包裝產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)重量監測。系統會(huì )預先設定一個(gè)重量范圍（包括下限和上限），這個(gè)范圍是根據產(chǎn)品的標準重量加上或減去允許的誤差來(lái)確定的。

當產(chǎn)品重量低于下限：復檢秤會(huì )判定為漏裝，即包裝中缺少了應有的商品數量。

當產(chǎn)品重量高于上限：則會(huì )判定為多裝，即包裝中的商品數量超出了規定的數量。

復檢秤如何實(shí)現自動(dòng)化檢測？

自動(dòng)稱(chēng)重：包裝產(chǎn)品在傳送帶上移動(dòng)，通過(guò)復檢秤時(shí)自動(dòng)進(jìn)行重量檢測。

數據處理：檢測到的重量數據會(huì )被發(fā)送到控制系統，由系統分析處理。

合格與不合格判斷：根據預設的重量上下限，系統會(huì )自動(dòng)判斷每個(gè)包裝產(chǎn)品是否合格。

分揀：對于不合格的產(chǎn)品，復檢秤通常會(huì )配合其他自動(dòng)化設備（如氣動(dòng)手爪、推桿等）將其從生產(chǎn)線(xiàn)上移除，以便于人工檢查或重新包裝。

數據記錄：復檢秤還會(huì )記錄檢測數據，用于生產(chǎn)質(zhì)量管理和追溯。